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武汉离子氮化炉中的氮浓度过高原因分析?

  氮化便是将钢材零部件放置于武汉离子氮化炉中,在相应环境温度和隔热保温时间下,使其表面渗入氮元素的加工工艺全过程。渗氮表面具备高硬度、高耐磨性能及高的残留压应力,而且零部件形变小,与此同时具备优良的抗蚀工作能力。合适于标准形变小、规格可靠性高、耐磨性能好的零部件。

  氮浓度过高原因分析

  因为氮化生产制造我们都是初次开展,这些方面的工作经验并不是很多,根据询问和查看材料,剖析造成此类溶解机构的根本原因主要是:在渗氮加工过程中,炉内的氮势过高,造成零部件的表面氮原子集聚,先渗入的氮原子没能按时向零部件内部扩散,伴随着零部件表面渗入的氮原子持续提升,在零部件的表面集聚越来越多,慢慢产生了网状组织。这类情况通常会出现在零部件的斜角和锐边,零部件的具体情况也是这般。推论氮化全过程中出现氮浓度过高的根本原因大概有下列几类根本原因:

  (1)氮化全过程中,炉内的氨元素的含量出现了起伏,没能按时调节,或机器设备情况发现异常,都有将会干扰炉内的渗氮氛围,进而造成零部件表面出现异常的机构。

  (2)因为零部件表面的氮元素含量过高,在降温全过程中也易出现脆性相,使渗层脆性提升。

  (3)零部件边缘若毛边、锐边过大,氮化全过程中也会提升了氮原子集聚的趋向,进而出现网状组织。

  (4)液氨的水分含量过高,干扰氮化全过程中炉内的氮化氛围,即炉内的延性多,也会干扰氮化的品质。

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